日本小林（KOBAYASHI）硬木多片锯锯片
日本小林（KOBAYASHI）超薄多片锯具有超薄（锯路0.8mm—2.0mm）、超硬、稳定耐用、效率高。同时，切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿命长。超薄锯路，木材利用高，锯屑量少，提升环境保护，性价比高。
适合切割：各种原木，集成材，指接材，竹木剖分，百叶窗，实木地板，杉木、杨木、桦木、榉木、柏木、松木、智立松、新西兰松、辐射松、澳松、赤松、芬兰松加松spf（云杉-松木-冷杉）、花旗松、铁杉、俄罗斯樟子松、落叶松、白松、欧洲云杉及各种杂木等各种硬性木材，中性木材，软性木材，湿性木材。
小林硬木多片锯分为带刮刀，不带刮刀，平板和凸台等几种，可以满足不同客户选用。这一切都得益于小林株式会社强大的技术支持：小林有50年的制锯资历，原材料选用世界最好的SK5--1经过特殊的锻打应力处理，合金材质用森拉天时，针对性的角度设计，在使用过程中稳定性，耐用性，高精切度，不烧黑，不摇摆的特点就展现出来。
常用规格
外径
刃厚
内径
齿数
齿形
东莞智欣行刀具王生:13825750419 QQ:1241786827
100（4寸）
0.8
22/25.4
20
左右
120
0.8
22/25.4
20
左右
150（6寸）
0.8
25.4/30
30
左右
160
1.0
25.4/30
48
左右
180（7寸）
1.0
25.4/30
60
左右
180（7寸）
1.3
25.4/30
40/48
左右
205（8寸）
1.0
25.4/30
60/80
左右
205（8寸）
1.2
25.4/30
100
左右
255（10寸）
1.2
25.4/30
60/80/100
左右
255（10寸）
1.0
25.4/30
60
左右
（特殊规格可定做，欢迎来电咨询）
锯片使用注意事项：
不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装锯片前要检查和调整。随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持锋利；暂时不用的锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
切割和进料速度：切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小，选用转速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推进（切割压力）。
观察锯屑你可判断切割状态是否良好：很细的或粉状锯屑表示切割压力太小，粗的柔软的锯屑表示切割超负荷，长的螺旋丝锯屑表示状态良好。
圆锯片使用出现的问题及注意事项：
有些被切割的材料含杂质较多，锯片切到含有杂质的材料，有时会造成破裂或表面不平。使用质量差的机台，价格虽便宜但在生产过程中钢性不够所造成切割震动及锯片上下有间隙会晃动，影响锯片切割性能。
锯片使用中的常见问题
原因分析——解决方案
一、锯切时有异声
1、锯齿不够锋利或断齿——重新研磨锯片
2工件夹夹的不过紧——检查工件夹紧装置
3、齿上附有切屑——停机清理，检查切割齿数是否适用
二、锯切工件不垂直及长短不一致
1、切削时送料架碰撞及晃动定位不准，机台组装时没有校准好
经常检查料架的状况及定位尺，把机台水平校正好
2、使用受压变形的锯片
因为锯片有锤度，因此竖起摆好，避免重力受压
3、所切的材料变形不标准
选择好的材质及标准的材料。
4、机器下刀过快及齿数不正确
根据不同的材料选择正确的下刀速度，按照材料壁厚选择齿数。
三、铝合金锯片破损或断齿原因
1、刀盖未锁紧
将螺丝锁紧
2、锯片太钝，切削负荷太大会撕裂锯片，或使用工件切削旋转。
重新研磨锯片
3、锯片齿形不正确，齿数不当
切割不同材料需要不同的齿形及齿数，根据需要正确选择不可一种规格锯片任何材料都要切
4、进给太大，咬入太多过载
调整下刀进给速度不可过快
5、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬锯片
注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动
6、转速太快
调整所切割材料的标准转速
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