木塑复合材料的加工工艺各有不同，同时差异也是很大。现如今可以应用于木塑复合材料设备的并不多了，现在只要单螺杆挤出机与双螺杆挤出机。
单螺杆挤出机通常是完成物料的输送和塑化任务。但是，传统单螺杆挤出机需要对螺杆进行特殊的设计，使之具有较强的原料输送和混炼塑化能力，从而达到在挤出之前就完成对物料的混炼制粒工艺。
双螺杆挤出机依靠正位移原理输送和加工物料，可以直接加工木粉或植物纤维，木粉干燥与熔融树脂工艺能分开进行。锥型双螺杆挤出机与“配混”型设备比，其锥型螺杆的加料段直径较大，可对物料连续地进行压缩，可缩短物料在机筒内的停留时间，而计量段直径小，对熔融物料的剪切小，这对于加工热塑性木塑材料而言是一大优势，故被称之为低速度、低能耗的“型材”型设备。
此外，挤出机头和冷却定型系统也是关系到挤出制品质量的重要部件。机头的设计除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配外，还需要对机头的建压能力与温度控制精度进行重点考虑，并合理布置机头的加热冷却装置，使其冷却速度快，精度高，达到保证产品质量和产量的目的。
无论我们采用怎样的加工方式，对于木塑制品来说，模具的作用是不可忽视的。由于木塑材料的热敏感性，木塑模具一般采用较大的结构尺寸以增加热容量，使整个机头温度稳定性得以加强；而沿挤出方向尺寸取较小值，以缩短物料在机头中的停留时间。
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