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玻璃钢标志桩生产线管材加工切割→顶盖加工→顶盖与管材连接→管材上印字→成品1、玻璃钢管材生产线的工艺流程 原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯→混合→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测
??玻璃钢管材生产线设备功能 （1）原料混合：是将树脂稳定剂、抗氧化剂等其它**， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至50-60度；这样**可以加入到挤出机的料斗。（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将玻璃钢混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 （3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的树脂，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 （5） 牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 （6） 切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割（7） 翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。 ?二、顶盖生产工艺流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→成型→成品检测三、印字丝网印刷版→油墨复配→刮板刮墨→晾干→包装采用进口丝网布定制要印字的丝网印刷模具，在容器内加入进口氟碳涂料及溶剂进行复配调制，将调制好是油墨倒入模具内，将模具放在桩体上固定要印字的位置，印字固化成型。采用进口氟碳涂料印制成型的文字或者图片颜色艳丽、抗老化，使用寿命可达7年.后期维护
1.桩体维护高强度玻璃纤维复合材料标志桩使用寿命可达30年，该材质耐腐蚀，耐酸碱，抗老化，强度好，桩体本身在没有外界碰撞情况下不会损坏，桩体可以达到免维护。2.桩体文字维护桩体上文字采用进口氟碳涂料印刷而成，印刷之前桩体经过表面打磨处理，氟碳涂料会与桩体本身发生化学反映，文字在桩体表面会很坚固，耐磨持久，颜色艳丽。表面文字寿命可以达到7年，后期维护过程使用氟碳涂料及丝网印刷板直接在桩体上印刷即可，不用将桩体挖出，可在施工现场操作，后期维护工作更加方便、便捷。
